第190章 产业链整合，降低成本

远风电饭煲，不仅仅是一款产品。它是远风技术基因在民用消费领域的第一次全面爆发，是“中国制造”向“中国智造”跃升的响亮号角。它不仅要走入千家万户，更要，惊艳世界。

宏伟蓝图的光芒在技术研发中心璀璨夺目，然而，秦奋的目光却落在了那些更为坚实、也更为复杂的环节上。惊艳世界的产品，最终还是要靠成本说话，要走进寻常百姓家，就必须解决高端技术带来的高昂造价问题。

“技术要不惜代价，人才要不惜代价，”秦奋的声音不高，却清晰地传到了李大柱耳中，“但产品到达用户手里，价格就是最大的门槛。咱们的目标是顶尖民用产品，不是博物馆里的样品。这意味着，我们必须把成本压下来，而且是在保证甚至提升质量的前提下！”

李大柱点头，他太清楚这一点了。刚才大家还在为突破技术瓶颈而兴奋，但接下来的量产和市场化，则是另一场硬仗。“秦董，您是打算从产业链入手？”

秦奋踱步到一面空白的白板前，拿起笔，没有急着写字，而是看向李大柱等几个核心骨干。“对。技术研发是头部，但要把技术落地、形成产能，再以有竞争力的价格推向市场，靠的是整条产业链的效率和控制力。尤其对咱们远风来说，要做的是一个颠覆性的产品，很多关键环节，市面上根本没有现成的、能达到我们标准的供应商。”

他眼神锐利：“就像当年咱们搞hs材料，搞双螺杆挤出机螺杆一样。找不到合适的，就只能自己动手！电饭煲看起来是个家电，但分解开来，它涉及的环节太复杂了：高强度、长寿命的内胆及涂层制造、高频大功率ih加热模块、复杂精确的智能控制系统、高度自动化的总装和检测……每一个环节，都可能是成本的黑洞，也可能是被别人卡脖子的软肋。”

“所以，咱们要从源头抓起。”秦奋在白板上写下第一个大字：【内胆】。“正如援朝之前说的，内胆是这块硬骨头。材料配方我们正在攻关，但材料怎么变成合格的、能大规模生产的锅体？预处理、精密成型、多层级的高温烧结、涂层喷涂的均匀性和附着力……这些工艺流程，国内没有能拿出手来的。孙总监那边搜集到的设备资料，动辄几百万上千万美金一台，买了固然能解决问题，但一是成本太高，二是咱们对最底层的工艺和设备原理依然是黑箱。一旦设备出问题或者需要调整，还是受制于人。”

他看向孙国华，这位老行家立刻会意。“秦董，正如我刚才跟小虎他们讨论的，进口设备确实先进，但自主设计制造，虽然前期投入大周长也长，可一旦搞成了，技术就在咱们自己手里。咱们有当年搞hs材料和双螺杆螺杆的底子，机加工、精密铸造、热处理这些都不是问题。缺的是针对这种复杂内胆工艺的设计理论和自动化控制经验。”

“很好。”秦奋赞许地看了孙国华一眼，“孙总监带头，成立【内胆制造工艺及设备自主研发小组】。目标很明确：对照国际最先进的自动化生产线，吃透它的原理、工艺参数，评估哪些核心工序和关键设备，咱们必须也能够自己造出来，或者至少有能力自行改造和深度维护。不要怕难，当年咱们连螺杆那样的世界级难题都啃下来了，一套生产线，只要下决心，总能搞定！投入方面，我跟秦董那边汇报了，资金不是问题，要放开手脚去干！”

“是！保证完成任务！”孙国监斩钉截铁地回答，眼神中燃起了久违的火焰——那种挑战不可能的兴奋感。

“老赵，ih加热模块，你们除了啃电磁学和电力电子，也需要同步研究它的制造工艺。高频感应线圈的精密绕制、焊接工艺、磁屏蔽材料的成型和组装、大功率igBt模块的散热处理、控制电路板的制造和测试……这些都是技术活。虽然目前国内有做工业加热炉的，但应用到民用电饭煲这种对空间、效率、稳定性要求极高的产品上，又是两回事。”

赵援朝应声：“明白，秦董！ih加热模块的制造精度和一致性直接关系到加热效率和控温准确性。这是将技术设计转化为实际产品性能的关键环节。我们会把制造工艺的研究也纳入进来，同步进行。”

。“小虎，你们负责算法和控制逻辑，这是大脑。但大脑也需要载体——高性能的主控芯片、电源管理芯片、精确的温度传感器、湿度传感器、以及人机交互模块。这里面的门道更多，芯片固然是核心，但外部的传感器的精度、信号处理电路的设计、控制主板的布线和抗干扰能力，同样重要。咱们虽然暂时不能自己造所有的芯片，但我们可以设计电路板，选择最好的国产或者国际上不卡脖子的通用元器件，自己完成主控板的smt焊接、测试和软件加载。这块的技术能力，必须掌握在自己手里。”

王小虎使劲点头：“秦董放心，我们不止会写代码，也会深入了解硬件原理，确保算法能在硬件上最优运行。选型、设计、测试，我们都会啃下来！”

“外壳、结构件，这块是咱们远风的老本行，塑料、冲压件，咱们有基础，也有优势。但要做顶尖产品，结构设计、模具精度、表面处理工艺要求更高。比如隔热结构的设计、防烫材料的应用、外观的美感和耐久性，都要做到极致。这块交给国华总监那边协调生产部主抓。”